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高级模具设计就业班培训内容：

1.CAD机械制图：平面制图、立面制图、工程图、三视图、剖面图、三维图等 
2.UG模具设计：草绘设计、造型、高级曲面、工程图、装配、工艺编程、模具设计等  
3.Solidworks实战（模具方向）或Catia实战(汽车方向)：草绘、三维造型、曲面曲线、高级曲面、机械工程图、装配设计、钣金与焊接设计等
4.模具设计：工程材料与热处理、公差与配合、模具工艺与加工、模具估算等
5.就业指导：毕业作品分析指导、心态服务、商务礼仪、行业分析、面试技巧、实习工作等
培训目标：能系统全面的学习模具设计,达到成功进行设计综合应用、项目实战、自主创业等，可胜任产品设计师、模具设计师、工艺设计师、结构设计师、加工设计师等职位
认证证书：《CAD初\中级》《UG初\中\高级》《solidworks》《catia》《模具设计师》

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模具知识分享：模具上多粉灰粘模怎么解决?

我们模具在生产混凝土制品时，在产品成形拆模时，通常会发现模具粘有很多粉灰，粘有小块混凝土。当进入下个环节再生产时要花费很多的人工清理干净，影响到工作效率和产品外观美度。
多粉灰也是我们生产过程老问题，通常我们新模具在前期投入生产时，这种多粉灰粘模的现象更加严重，影响我们生产进度。做出的产品外观通常都不尽人意。模具多粉灰粘模现象，大部分跟脱模剂质量和施工方法有关。
首先，我们来先认识一下来脱模剂，混凝土脱模剂也是润滑油中的细分产品，脱模剂大概组成部分由基础油、添加剂、乳化剂、水份。

脱模剂应具有润滑、抗磨、防腐防锈、消泡功能。
润滑---------——---脱模剂涂抹上模具之后形成一层油膜起到润滑隔离作用，使之产品拆模剥落容易，保持产品成形完整性。
抗磨——脱模剂在模具形成油膜之后油链分子形成良好稳固的隔离离层，减少混凝土产品成形的磨擦系数，杜绝混凝土成形过程中对模具粘模产生粉灰。确保混凝土形成产品平整光滑，达到镜面效果。
防腐防锈——脱模剂组成部分应具有防腐防锈作用，在模具表面形成油膜，防腐防锈剂润滑材料分子渗透入金属模具杜绝与空气接触，预防发生氧化反应，产生锈迹发黄。
消泡——脱模剂里面含有有消泡分子组成，混凝土在成形过程中由于外加剂和振捣工艺原因，产品表面会产非常讨厌的气泡，所以脱模剂形膜之后必须要有抑制混凝土产品表面的气泡产生，产品才能形成平整表面，达到令人满意的效果。
以上是脱模剂的基本组成部分，接下来施工的操作非常重要，新模具在前期的使用要认真注意，新模具在前期的使用是属于磨合期（每套模具大约生产500~800环），这个磨合时期
选用优质的油性脱模剂，为模具的磨合使用打下良好润滑性能基础。

模具在磨合期内使用油性类的脱模剂，因为这类的脱模剂虽然成本比较高，但脱模效果zui好，油性脱模剂比兑水性的脱模剂防腐防锈性能要强大。如果我们前期就开始使用水性脱模剂，模具的防腐防锈性能效果就会大大减弱。举一个简单的例子，我们买回来的生铁锅，在炒菜之前都会用肥肉去炸炒两三回再来炒菜。这就是为了铁锅的防锈，为以后炒菜不会生锈。

模具粘模多灰的原因大概有下面几种：

1、模具表面生锈氧化未有足够的防锈防腐润滑材料保护金属表面。脱模剂涂抺上去未能形成完整的油膜,模具表面不够润滑,磨擦系数增大,拆模不容易剥离。
2、脱模剂质量不好，脱模剂的质量好坏跟脱模效果有很大的关系，脱模剂的原料非常关健，我们知道脱模剂是由基础油制造出来的，有些基础油含硫含酸值比较高，不单润滑性能达不到生产要求，而且对工人的健康有很大危害，脱模剂通过对皮肤的接触，会对皮肤产生过敏，好的脱模剂不单对皮肤没有过敏，而且使用成本也很低。好的脱模剂能够在模具上面形成一层润滑性能良好的隔离层，与模具拆卸容易剥离。
3、脱模剂没有形成均匀的油膜，工人涂抹脱模剂不能够均匀涂抹脱模剂，脱模剂兑水之后粘度会很低，喷涂之后脱模剂并不能马上能够附着在模具上面，有的会流到模具下面，造成油膜不均匀，上面会产生粘模多灰，下面厚的地方产生油污。
4、模具生产上次的灰土没有清理干净，形成老灰，老灰越积越多，模具粘模多灰也越来越严重。
5、喷涂施工方法不当，有的厂家涂模工人使用喷雾器喷涂不到位，凹槽部位没有涂抺有足够的脱模剂。
6、脱模剂涂抺之后干燥成膜时间大长，水份挥发不完全。流水线生产是要在一定时间内完成某一道工序，所以就对脱模剂干燥成膜要求在一定时间内形成。
7、脱模剂跟兑水未有完全充分乳化，油水分离，涂抺之后不形成良好的油膜隔离层。

以上是我们分析的产生多灰粘模几种原因，与之对应的我们采取以下几种方法：

（1）模具氧化生锈，首先我们要先除锈，用角磨机装上钢丝刷子打磨干净，改用油性脱模剂使用一段时间，使到模具能够起到防腐防锈作用。
（2）选用正规厂家生产高品质良好的脱模剂，高品质良好的脱模剂能够生产出效果满意的产品，不单对工人身体健康减少危害，而且节约原料生产成本。
（3、4）把模具彻底清理干净，改变施工方法，脱模剂喷涂之后不均匀的地方用抺布涂抺均匀，凹槽部位认真用布涂抺。
(5)选用优质的脱模剂，脱模剂能够在5~8分钟内干燥形成油膜。缩短成膜时间，提高生产效率。
(6)选用乳化效果良好的脱模剂，脱模剂兑水后48小时油水不分层，表面没有漂浮油渍。冬季气温低于20℃以下建议使用温水30℃左右温水勾兑脱模剂。
  
经过以上方法实践，模具上多灰粘模现象大减少，减少清理模具上时间，提高生产效率。
联系我的时候请说是在搜即讯信息网上看到的，谢谢。