上海模具设计培训班、内容丰富、收费合理、学员口碑好

更新时间:2019-12-313次浏览| 信息编号:j164166  
管理信息
 | 投诉
  • 营业时间:08:00-24:00
  • 地址:上海多个校区可以就近安排学习
  • 联系人:干老师
  • 联系电话:点击查看完整号码
  • 联系QQ:点击这里给我发消息

详情介绍
高级模具设计就业班培训内容:
1、CAD机械制图:平面制图、立面制图、工程图、三视图、剖面图、三维图等 
2、UG模具设计:草绘设计、造型、高级曲面、工程图、装配、工艺编程、模具设计等  
3、Solidworks实战(模具方向)或Catia实战(汽方向):草绘、三维造型、曲面曲线、高级曲面、机械工程图、装配设计、钣金与焊接设计等
4、模具设计:工程材料与热处理、公差与配合、模具工艺与加工、模具估算等
5、就业指导:毕业作品分析指导、心态服务、商务礼仪、行业分析、面试技巧、实习工作
培训目标:能系统全面的学习模具设计,达到成功进行设计综合应用、项目实战、自主创业等,可胜任产品设计师、模具设计师、工艺设计师、结构设计师、加工设计师等职位
认证证书:《CAD初\中级》《UG初\中\高级》《solidworks》《catia》《模具设计师》

可免费试听,满意再报名,咨询:干老师,手机:137-6487-7732,qq:2290425711,v信:ffeduhaha,上海多个校区可以就近安排学习,详情可致电! 

模具知识分享:橡胶模具的26个重要概念

一、橡胶模具的概念:
是指利用特定形状的型腔,成型具有一定形状和尺寸精度橡胶制品的工具。

二、胶料收缩率的一般规律
胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率,流动距离越长,收缩率越大
模具型腔中装入半成品胶料越多,制品致密度越高,其收缩率就越小
多孔模腔的模具,中间模腔压出的制品收缩率比边沿模腔压出的制品收缩率要小
注射法成型的制品收缩率比一般模压法压制的制品收缩率略小
薄形制品的收缩率比厚制品收缩率大0.2%-0.6%  
一般橡胶制品的收缩率随制品的内外径和截面的增大而减小
棉布经涂胶与橡胶分层贴合的夹布制品的收缩率,一般在0-0.14%,夹布层越多,收缩率越小,织物为涤纶线的制品的硫化收缩率为0.4%-1.5%,含锦纶丝,尼龙布类织物的制品的硫化收缩率一般在0.8%-1.8%
含有金属等硬嵌件的橡胶制品零件硫化收缩率较小,且向嵌件的几何中心收缩,收缩率一般在0-0.4%  
硬质橡胶含胶量在20%左右时,制品零件的硫化收缩率大约为1.5%左右
橡塑并用制品的收缩率一般为1.1%-1.6%,约比同类橡胶制品小0.1%-0.3%
 
三、橡胶模具的设计、结构、特点:

1.模具的分类
贯通型模具:冲裁模,拉拔模,挤压模,粉末冶金压模等
型腔式模具:压弯模,压铸模,锻模,塑料注射模,橡胶模等
主要由压模,压铸模,注射模和压出成型模具四种

2.压制成型模具概念:
是指将具有一定可塑性的胶料,经预制成简单的形状后填入模具型腔,经加压,加热硫化后,即可获得所需形状制品的一种模具

3.压制成型模具的结构种类及主要用途
开放式:适用于形状简单,胶料硬度较低,并具有较好流动性的胶料橡胶制品
封闭式:适于夹布,夹其他织物的制品以及硬度较高,流动性差的制品
半封闭式:适于上下模带有型腔,制品同轴度要求较高的单腔模具,也适于内夹织物的制品零件的模压生

4.分型面的概念及种类:
根据模压制品的几何图案和质量要求,在模具结构上确定一个或几个分合面和机械加工面的分离面,成为分型面
常见的分型面:水平分型面,垂直分型面,阶梯分型面,斜分斜面以及复合分斜面等

5.分型面选取的原则:
保证制品顺利取出与脱模,有利于Fig2-16型腔中气体的排出
模具的分型面应尽量避开制品的工作面
同一类型制品不同分型面的选择
分型面应选择制品的边角和圆弧突出点的面上,有利于飞边的修除
夹布,夹织物制品的分型面选择
橡胶制品中各类套管,防尘罩,橡胶轴承分型面的选择
保证制品精度,对同轴度要求高的制品的外形或内孔,应尽可能设在同一块模板上,否则由于模板间配合精度不够,定位偏差将影响制品的同轴度。

6.模具的定位方式:
圆柱面的定位,圆锥面与斜面定位,分型面定位,导柱导套定位,镶块与挡板定位,哈夫定位机定位,螺钉定位

7.胶料收缩率的概念,产生原因影响因素
概念:胶料收缩是指制品硫化后,从型腔内取出冷却至室温的尺寸与制品对应型腔尺寸之差同制品实际尺寸的百分比
产生原因:
1温度变化引起的收缩
2化学反应引起的收缩
3分子链取向引起的收缩
影响因素:
1含胶率和胶种
2胶料硬度
3硫化温度
4半成品胶料重量
5胶料加工工艺
6制品形状大小

8.飞边的概念,以及修除飞边的方法:
减少或消除橡胶模压制品飞边的主要措施是合理设计模具结构和骨架封模尺寸,保证模具的制作精度,规范装模和启模操作

9.压铸成型基本原理:
在普通模压法生产的橡胶制品模具上,增加压铸塞,加料室两个元件。其压铸料腔起装填胶料的作用,在压铸料腔底部与相连接的模板或模腔部位开置一定数量的压铸料流道口。压铸时,在平板硫化机的压力作用下,将力传递至压铸塞,再通过压铸塞传递给胶料促使其压缩,受热,受压的胶料快速挤入料道,充满模具型腔,通过硫化,定型,从而得到模压制品

10.压铸料腔中进胶流道的结构形式:
有底压铸料腔
无底或带有台阶的压铸料腔
带腔型的压铸料腔结构
有底加强压铸料腔结构
联系我的时候请说是在搜即讯信息网上看到的,谢谢。
首发网址:http://sh.sojixun.com/zhiyepeixun/j164166.htm
查看全部上海职业培训信息
发布发布一条信息上海职业培训信息>>