青浦模具设计培训、别再做小小模具工、做高薪设计师
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详情介绍
通过学习使学员不仅能运用CAD/CAM软件进行产品设计、造型和数控编程,还学习到相关专业的基础知识,做到“知其然,更知其所以然”,为技术水平的不断提高打下良好基础。
模具设计培训
1、Auto CAD制图培训
二维图形创建和编辑、图形精确绘制和控制图形显示、尺寸标注和文字插入、图纸识别、机械制图绘制方法与技艺、三视图、剖视图、剖面图、螺纹、轴承、齿轮、等国家标准件作法,机械绘图方法和技巧。
2、Proe培训
绘图原理、建模方法、草绘操作、0件设计思路、曲面设计、各种0件的设计思路、基本特征的创建、0件装配过程及其仿真、渲染、工程图纸输出及图形的修改技巧。
3、UG模具设计培训
阶段详细讲解UG在模设中的命令与分模技巧。UG文件的各种操作,UG的个性化设置,产品的分析,图层与坐标的操作,简单建模与复杂曲面的做法等。重点是传授多年实战中总结的各种分模方式与做分型面的各种技巧。
4、Solidworks培训
讲解Solidworks应用知识、草绘设计、简单及复杂曲面造型、实体造型、零件设计、装配及智能设计、工程制图等
5、设计
通过强化教育,学习AutoCAD、Solidworks、UG,二维图形创建和编辑,图形精确绘制和控制图形显示,草绘操作,0件设计思路,各种基本特征的创建,装配的基本操作技巧,模具设计,0部件线割外加工注意事项,工程图制作,NC加工,机械、建筑、电子等等模型加工行业中常用的工作方法和技巧。三维实体创建,实体工程图。
双色模具设计及注塑时要注意的事项
双色模具就是两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,通常由两套模具组成,后模要旋转180度,而前模不动,但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑,且需要专门的双色注塑机。
双色模具设计及注塑时要注意的事项有:
1、两型腔和型芯的运水布置尽量充分,并且均衡、一样。
2、模具的前模以中心旋转180º后,必须与后模吻合。设计时必须注意这一点。
3、99%的情况是先注塑产品的硬胶部分,再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。先成型成型温度高的塑胶原材料,再成型温度低的。
4、三板模的水口好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可靠。
5、在设计时,请仔细查看双色模具注塑机的参数数据,如,大容模厚度、小容模厚度、顶棍孔距离等。
6、注塑时,一次注塑成型的产品尺寸可以略大,以使它在第二次成型时能与另一个型腔压得更紧,以达到封胶的作用。
7、前模的两个形状是不同的,分别成型1种产品。而后模的两个形状完全一样。(注意:如有不一样,要做前模滑块来保证后模一致)
8、注意在第二次注塑时,塑胶的流动是否会冲动一次已经成型好的产品,使其胶位变形?如果有这个可能,一定要想办法改善。
9、为了使两种塑胶“粘”得更紧,要考虑材料之间的“粘性”以及模具表面的粗糙度。双色模具注塑有专门的TPU;而模具表面越光滑,它们“粘‘得更紧。
10、在设计第二次注塑的型腔时,为了避免型腔插(或擦)伤一次已经成型好的产品胶位,可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度,即:在双色模具注塑中,是否会有在大的注塑压力下,塑胶发生变形,导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能。
联系我的时候请说是在搜即讯信息网上看到的,谢谢。
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1、Auto CAD制图培训
二维图形创建和编辑、图形精确绘制和控制图形显示、尺寸标注和文字插入、图纸识别、机械制图绘制方法与技艺、三视图、剖视图、剖面图、螺纹、轴承、齿轮、等国家标准件作法,机械绘图方法和技巧。
2、Proe培训
绘图原理、建模方法、草绘操作、0件设计思路、曲面设计、各种0件的设计思路、基本特征的创建、0件装配过程及其仿真、渲染、工程图纸输出及图形的修改技巧。
3、UG模具设计培训
阶段详细讲解UG在模设中的命令与分模技巧。UG文件的各种操作,UG的个性化设置,产品的分析,图层与坐标的操作,简单建模与复杂曲面的做法等。重点是传授多年实战中总结的各种分模方式与做分型面的各种技巧。
4、Solidworks培训
讲解Solidworks应用知识、草绘设计、简单及复杂曲面造型、实体造型、零件设计、装配及智能设计、工程制图等
5、设计
通过强化教育,学习AutoCAD、Solidworks、UG,二维图形创建和编辑,图形精确绘制和控制图形显示,草绘操作,0件设计思路,各种基本特征的创建,装配的基本操作技巧,模具设计,0部件线割外加工注意事项,工程图制作,NC加工,机械、建筑、电子等等模型加工行业中常用的工作方法和技巧。三维实体创建,实体工程图。
双色模具设计及注塑时要注意的事项
双色模具就是两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,通常由两套模具组成,后模要旋转180度,而前模不动,但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑,且需要专门的双色注塑机。
双色模具设计及注塑时要注意的事项有:
1、两型腔和型芯的运水布置尽量充分,并且均衡、一样。
2、模具的前模以中心旋转180º后,必须与后模吻合。设计时必须注意这一点。
3、99%的情况是先注塑产品的硬胶部分,再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。先成型成型温度高的塑胶原材料,再成型温度低的。
4、三板模的水口好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可靠。
5、在设计时,请仔细查看双色模具注塑机的参数数据,如,大容模厚度、小容模厚度、顶棍孔距离等。
6、注塑时,一次注塑成型的产品尺寸可以略大,以使它在第二次成型时能与另一个型腔压得更紧,以达到封胶的作用。
7、前模的两个形状是不同的,分别成型1种产品。而后模的两个形状完全一样。(注意:如有不一样,要做前模滑块来保证后模一致)
8、注意在第二次注塑时,塑胶的流动是否会冲动一次已经成型好的产品,使其胶位变形?如果有这个可能,一定要想办法改善。
9、为了使两种塑胶“粘”得更紧,要考虑材料之间的“粘性”以及模具表面的粗糙度。双色模具注塑有专门的TPU;而模具表面越光滑,它们“粘‘得更紧。
10、在设计第二次注塑的型腔时,为了避免型腔插(或擦)伤一次已经成型好的产品胶位,可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度,即:在双色模具注塑中,是否会有在大的注塑压力下,塑胶发生变形,导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能。
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