山西急冷系统泵站模块

工艺流程简述
系统采用螺旋连续进料方式，活性炭再生利用采用活化炉加旋风除尘、燃烧沉降
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室+SNCR 脱硝、余热利用、烟气急冷、干式脱酸、布袋除尘+喷淋洗涤+旋风除雾+烟气
再热的处理工艺。
炉上设中间料仓作为中转暂存用，料仓容积可贮存 5 小时的量。饱和活性炭通过
提升机送入中间料仓，通过中间料仓仓底的螺旋给料设备定量连续向活化炉内给料。
由辅助燃料系统和供风系统将活化炉内的温度提升，饱和活性炭在窑内经过干
燥、焙烧和活化三个过程，与烟气逆流沿着回转窑的倾斜方向缓慢移动，经约一个小
时左右的时间，经充分活化后进入出料冷却机冷却出料。烟气从窑尾通过旋风除尘器
后进入燃烧沉降室，温度上升到 1100℃以上，烟气在二燃室停留时间＞2s，确保进入
焚烧系统的危险废物充分燃烧焚毁，并使烟气中的微量有机物及二噁英得以充分分
解。
经充分燃烧的高温烟气由烟道内的 SNCR 脱硝后进入余热锅炉进行热量回收，产
生的蒸汽优先供本系统生产使用。
在干式脱酸塔中喷入消石灰和活性炭粉，经过初步脱酸后的烟气经过布袋除尘器
时，烟气中的粉尘被截留在滤袋外表面，从而得到净化，再经除尘器内文氏管进入上
箱体排出。PLC 控制定期按顺序触发各控制阀开启，使气包内压缩空气由喷吹管孔眼
喷出，通过文氏管，诱导数倍于一次风的周围空气进入滤袋，使滤袋在一瞬间急剧膨
胀，并伴随着气流的反向作用，抖落粉尘。被抖落的粉尘落入灰斗，经出灰机构排出。
布袋除尘器出口后部设置喷淋洗涤塔，对酸性气体用湿法处理，是对干式脱酸塔
的补充，从而去除烟气中剩余的酸性气体。在洗涤塔的顶部装有除雾装置，可有效将
小水滴去除，减少烟气带水。
设置烟气再加热器。通过换热装置对烟气进行脱白处理。
经过加热的烟气进入引风机、烟囱达标排放。
燃烧沉降室、余热锅炉、急冷塔飞灰和布袋飞灰统一收集后固化填埋。
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